Putaway Process – 上架流程
仓库管理中的关键环节
当商品从供应商到达仓库后，需要经过一系列操作才能进入可销售状态。这个将商品从接收区域转移到指定存储位置的过程，是库存管理的基础环节之一。理解其运作逻辑，能帮助经营者减少发货错误、优化仓储效率。
核心概念解析
什么是商品归位
简单来说，就是为收到的商品找到合适的存放位置。这个过程需要记录具体位置信息和库存数量，确保后续拣货时能快速定位。比如一批新到的蓝牙耳机，需要分配至电子配件区的B2-15货架。
与入库的区别
入库侧重商品接收和登记，而归位更关注物理位置的安排。前者确认”有什么”，后者解决”放哪里”。只有完成这两个步骤，商品才会显示在店铺前台库存中。
常见误区：将商品简单堆放在过道或临时区域，导致系统库存显示可用但实际找不到货物。
标准操作流程
- 接收检验：核对到货数量与采购单是否一致，检查外包装完整性
- 分类编码：按商品类型、尺寸或销售频率划分，如服装按季节分类
- 位置分配：根据仓库布局图确定存储区域，高频商品应靠近打包区
- 系统录入：在仓储管理软件中更新库位坐标和库存数量
- 物理搬运：将商品放置到指定位置并做好可视标识
跨境特殊考量
- 多仓库情况下需明确配送目的地
- 含电池类商品需单独存放并标注
- 预打包组合商品应设置专门区域
效率提升方法
某家居用品卖家通过以下调整将归位效率提升40%：
- 使用条形码扫描替代手动录入
- 为爆款商品设置固定”黄金区位”
- 在货架边缘标注尺寸容量范围
另一个典型场景是季节性商品切换。当夏季结束时，泳装不应立即下架，但需要从主货架移至次要区域，同时更新系统内的位置属性。这种动态调整能有效利用有限仓储空间。
技术工具选择
对于日均订单50单以下的卖家，可以先用Excel表格管理库位。但当SKU超过200个时，建议采用：
- 带有库位管理功能的ERP系统
- 手持终端扫描设备
- 电子货架标签系统
重要提醒：无论使用何种工具，必须保证系统数据与实物位置实时同步，否则会出现"幽灵库存"问题。
异常情况处理
当遇到商品实际位置与系统记录不符时，应按以下步骤排查：
- 检查最近三天的归位记录
- 确认是否有多人同时操作同一区域
- 查看监控记录确认搬运路径
- 必要时进行全库盘点
从操作到优化
初期可以按基础流程执行，当业务量增长后，建议每月分析归位耗时数据。重点关注两类商品：平均耗时超过15分钟的单品，以及每周需要频繁补位的品类。这些数据能帮助调整仓库布局和工作流程。
建议在实施任何改进方案前，先用小范围测试验证效果。比如先对20%的货架采用新的编号规则，确认可行后再全面推广。这种渐进式优化能避免大规模调整带来的混乱。